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锂电池使用中七个常见问题的原因分析及解决方法

来源:昆明锂电池 发布时间:2019年01月04日

1.锂电池高自放电导致铁心电压低、自放电大,使电压比其它电压降低得快,存储后的电压检测可以消除低电压。

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2.由于充电不均匀,电压偏低,检测后电池充电时,由于检测柜的接触电阻或充电电流不一致,导致铁芯的充电不均匀。短时储存(12小时)的电压差很小,但长时间储存时的电压差别很大。这种低压没有质量问题,可以通过充电来解决。在生产中储存充电后24小时以上的测量电压。

二、内阻偏大

1。由于检测设备的差异,如果检测精度不够或无法消除接触单元,则显示内阻过大。内阻仪检测应采用交流电桥法原理。

2.储存时间太长,锂电池储存时间太长,造成容量损失过大,内部钝化,内阻变大,可以用激活来解决。

3.加热异常会引起较大的内阻,在加工过程中产生铁芯(点焊、超声波等)。使电池异常受热,使隔膜的热封闭,内阻严重增加。

三、锂电池膨胀

1.当锂电池充电时,锂电池自然膨胀,但一般不会超过0.1mm,但过充电会导致电解液分解,内压增大,锂电池膨胀。

2。加工过程中的膨胀通常是由于加工过程中出现异常(如短路、过热等),导致电解液过热分解,锂电池膨胀。

3.在循环过程中,电池厚度随循环次数的增加而增加,但超过50周后不增加,0.3c0时正常增加更为严重。6毫米,铝壳。这种现象是由正常的电池反应引起的。然而,如果增加壳体厚度或减小内部材料,则可以适当地减少膨胀现象。

iv.点焊后电池功率损失

点焊后,铝壳芯的电压低于3.7V,这通常是由于过大的点焊电流导致芯内隔膜击穿造成的,导致电压下降过快。一般情况下,它是由不正确的点焊位置引起的。正确的点焊位置应在底部或标记为“A”或“-”侧点焊。另外,点焊镍带材的可焊性太差,因此有必要采用非常大的电流点焊,使内部高温电阻带无法工作,导致铁芯内部短路。点焊后,电池的功率损失也部分是由于电池本身的更大的自放电。

五、电池爆炸

电池爆炸一般发生在以下情况:

1.过充爆炸、保护线失控或检测柜失控使充电电压大于5V,导致电解液分解、电池反应剧烈、电池内压力迅速升高、电池爆炸。

2.过流爆炸、保护线失控或检测柜失控使充电电流过大,使锂离子嵌入得太晚,电极表面形成金属锂,穿透隔膜,正负电极直接短路导致爆炸(罕见)。

3.超声波焊接塑料外壳爆炸时,由于设备原因,超声波能量转移到电池芯,超声波能使内隔膜熔化,直接产生正负电极短路,发生爆炸。

第四章。点焊爆炸时,点焊过程中电流过大,会引起内部严重短路的爆炸。另外,在点焊过程中,正极接头与负极直接连接,直接短路后,导致正极和负极爆炸。

5.电池的过放电爆炸、过放电或过电流放电(3C或以上)使阴极铜箔溶解沉积在膜片上,导致正负极的直接短路引起爆炸(很少发生)。

6.当振动发生时,由剧烈振动或跌落引起的铁心内极严重短路爆炸(很少发生)。

六、低电池3.6V平台

1。试验箱取样不准确或试验箱不稳定导致试验台低。

2.低环境温度导致低平台(放电平台受环境温度的影响很大)

七、加工不当造成

1.该电极正电极的负接触是由力动点焊正电极连接引起的,导致铁心内阻较大。

2.点焊接头无焊料,接触电阻,使电池内阻。

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