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锂电池定制生产工艺的环节注意事项

来源:www.china-woodcraft.com 发布时间:2017年05月09日

锂电池定制生产工艺的环节注意事项

 

锂电池已经大规模地走入人们的日常生活,虽然锂电池定制生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些差别,但是由于原理相同,因而主要的锂电池订制生产工艺也是基本一致的,一般都有:配料,涂布,辊压,裁片,分条,焊接极耳,卷绕,封装,烘烤,注液,化成,成型,分容检测等工序。

在上述锂电池生产工艺必备的步骤中,从选料到成型后的分容检测要注意五个方面的问题:

一、改善正负极活性材料的物化结构,这是锂电池生产工艺的基础环节:

1、对材料进行适当的离子掺杂,2、改善活性材料的粒度分布,避免活性材料的粒度分布过宽,3、尽量使用具有无序性层状结构或者层结构较薄的材料,4、改善电极材料的表面结构;

二、电极涂层的高粘结强度有利于降低循环容量下降率,这是锂电池生产工艺中最具技术含量的流程,为此要注意:

1、形成胶粘剂材料的粘结剂及溶剂要纯,涂好的极片也不宜存放过久,2、正负极涂膜的混料中所用的胶粘剂与活性物质配比要适当,确保涂膜后不掉粉、不脱粉;

三、电解液组成的优化,锂电池生产工艺对于电解液的要求是保持容量,延长电池寿命:

1、通过锂盐、溶剂和添加剂的优化,提高电解液导电率,减小极化,2、抑制正极材料与电解液的反应,3、通过控制合适的比表面积与对碳负极材料进行包覆、成膜和表面化学反应等表面处理,改善负极材料的表面结构;

四、电池材料制备完成后,锂电池生产工艺就进入装配环节,这时要注意:

1、负极容量稍稍大于正极容量,2、卷绕正负极与隔膜后,形成的正、负极片与隔膜三者间的间隙粒度不大于0.5mm,上下偏差不超过0.5mm。

五、分容检测时,要依照国家标准,用低速率充电为宜,一般是0.2C。

总的来说,在工艺制造阶段应该注重如下比例关系:极片面与极片压实密度,负极过剩率,配方工艺,电解液与正负极搭配适用量。

锂电池生产工艺中的每一步时间都有差别,一般情况下,配料,烘烤,化成时间长,少则10小时左右,长的要两天两夜;其他工艺比较快,平均5、6个小时。整个的锂电池生产工艺流程大概需要15天。

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